長年にわたり、SMSの織られていないファブリックの背後にある技術は、いくつかの非常に顕著な変化を経験しています。この生地のサプライヤーとして、私はこれらの進歩が業界をどのように形成したかを直接見ました。メモリレーンを下って旅行し、SMSの織られていないファブリックテクノロジーがどのように進化したかを探りましょう。
初期の頃
当時、非織物の生成物の生産は初期段階にありました。 SMS（Spunbond -Meltblown -Spunbond）を作成するための技術は、織物ではない生地が形になり始めたばかりでした。 SMSファブリックの外層を形成するSpunbondテクノロジーが最初に開発されました。微細なノズルを介して溶融ポリマーを押し出して連続フィラメントを形成することが含まれていました。次に、これらのフィラメントを移動ベルトの上に置いてウェブを作成し、その後結合されました。
SMSファブリックの中間層である溶けたテクノロジーは、少し後に来ました。もう少し複雑でした。溶けたところ、ポリマーはダイから押し出されましたが、高速の空気流はフィラメントを非常に細かい繊維に減衰させました。これらの超繊維は、ファブリックに優れたろ過特性を提供しました。これら2つのテクノロジーを組み合わせてSMSファブリックを作成することは、ゲーム - チェンジャーでした。それは、溶けた層のろ過能力を備えたスパンボンド層の強度と耐久性をまとめました。
初期の頃、SMS非織物の品質は比較的基本的でした。生産プロセスは洗練されておらず、ファブリックの用途は限られていました。主に、要件がそれほど厳しくないいくつかの産業ろ過および基本的な医療アプリケーションで使用されていました。
ポリマー技術の進歩
SMS Noncoven Fabric Technologyの進化を促進した主な要因の1つは、ポリマー技術の改善です。当初、ポリプロピレン（PP）は、SMSファブリック生産に最も一般的に使用されるポリマーでした。しかし、時間が経つにつれて、PPの品質と特性は大幅に向上しました。
より良い溶融流の特性を備えたPPの新しいグレードが開発されました。これにより、押出プロセス中により正確な制御が可能になります。たとえば、より良い溶融流により、フィラメントは直径がより均一になり、生地の全体的な品質が向上します。また、ポリマーは分解に対してより耐性があり、布地をより耐久性があり、より幅広い環境に適しています。
変更されたポリマーの開発も、新しい可能性を開きました。たとえば、一部のポリマーは、抗菌または疎水性の特性を持つように処理できます。これは、医療および衛生用のアプリケーションで非常に有用です。抗菌SMS非織物ファブリックは、医療環境での細菌の拡散を防ぐのに役立ちますが、疎水性布は、一部の保護服のように、水分耐性が重要な用途で使用できます。
プロセスの改善
長年にわたり、SMS不織布ファブリックの生産プロセスが大幅に改善されてきました。自動化が大きな役割を果たしてきました。過去には、生産プロセスの多くのステップが手動または半自動化されていたため、ファブリックの品質の矛盾が生じました。現在、ポリマーの押し出しから生地の結合と巻線まで、最新の生産ラインは高度に自動化されています。
結合技術も進んでいます。当初、熱結合が最も一般的な方法でした。繊維を結合するために、生地を特定の温度に加熱することが含まれていました。効果的でしたが、いくつかの制限がありました。たとえば、生地の収縮を引き起こす可能性があります。現在、超音波結合や化学結合などの新しい結合方法が導入されています。超音波結合は、高い周波数振動を使用して繊維を結合します。これは、より正確で侵襲性の低い方法です。化学結合は、特定のアプリケーションに合わせて調整でき、さまざまなレベルの結合強度を提供します。
生産プロセスの制御システムは、はるかに洗練されています。センサーは、押し出し中の温度や圧力から生地の厚さと均一性まで、生産のあらゆる側面を監視するために使用されます。このリアルタイムモニタリングにより、即時の調整が可能になり、高品質で一貫した製品が確保されます。
製品の多様化
テクノロジーが進化するにつれて、SMSの織物製品の範囲が大幅に拡大しました。初期の頃は、生地は主に標準の重みとサイズで利用できました。これで、さまざまなオプションを提供できます。
さまざまなアプリケーションでは、生地は、重量、厚さ、毛穴のサイズの観点からカスタマイズできます。たとえば、医療分野では、外科用ガウン、マスク、ドレープ用のSMS非織物の異なるグレードがあります。外科用ガウンには、医療スタッフを身体液から保護するために、高強度と良好なバリア特性を持つ生地が必要です。一方、マスクには、有害な粒子を除外する優れたろ過効率を備えた生地が必要です。
衛生産業では、SMS非織ファブリックは、おむつや衛生ナプキンなどの製品で使用されています。生地は、肌に対して柔らかく快適になるように設計することができ、それでも良好な水分管理を提供します。私たちも提供していますPP Spunbond Nonwoven FabricそしてPP SPUNBOND不織布ファブリックロール多くの場合、さまざまなアプリケーションでSMSファブリックと組み合わせて使用されます。
環境上の考慮事項
近年、環境への懸念は、SMSの織物技術の進化における主要な原動力となっています。より持続可能な生産方法と材料への推進がありました。
米国を含む多くのメーカーは、現在、SMSファブリックの生産にリサイクルポリマーの使用を検討しています。リサイクルポリマーは、処女材料の需要を減らし、廃棄物を最小限に抑えるのに役立ちます。また、生分解性SMS非織物の生地の開発にも取り組んでいます。まだ進行中の作業ですが、より環境に優しい代替品の可能性は非常にエキサイティングです。
生産プロセスも最適化されており、エネルギー消費と廃棄物の生成を削減しています。たとえば、より効率的な押出システムはより少ないエネルギーを使用し、より良い廃棄物管理技術により、スクラップファブリックが環境に優しい方法でリサイクルまたは処分されるようになります。
現在の状態および将来の見通し
今日、SMSの織られていないファブリックテクノロジーは非常に高度な段階にあります。この布地は、医療や衛生から自動車やろ過まで、幅広い産業で使用されています。ファブリックの品質と性能は、最も要求の厳しい要件を満たすことができるレベルまで向上しました。
未来に目を向けると、この技術は進化し続けると思います。ポリマーテクノロジーがさらに改善され、さらに優れた特性を備えたファブリックにつながります。たとえば、極端な温度に対してより耐性のあるファブリックや、自己クリーニング能力を持っているファブリックを見るかもしれません。
生産プロセスは、さらに効率的で持続可能になります。新しい製造技術の開発により、高品質を維持しながら、SMS非織ファブリックを低コストで生産できる可能性があります。
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参照
- 不織布ファブリック：原材料、製造、アプリケーション、特性、およびテスト、AKモハンティ、M。ミスラ、およびS. drzalが編集。
- S.ラッセル編集された非織りのハンドブック。
